Pulverlakkering

Pulverlakkering Pulverbelegg er etterbehandlingsprosessen der overflaten påføres tørr, bulk termoplastisk eller termosepulvermateriale som smelter og herdes på et jevnt belegg. Denne ferdigstillelse prosessen er egnet for ulike materialer, inkludert metaller, plast, glass og fiberplate med middels tetthet (MDF) og kan gi funksjonelle og dekorative finish i et bredt spekter av farger, ferdigstillinger og teksturer som ikke er lett oppnåelige ved konvensjonelle metoderansvar for flytende belegg. Det er to hovedveier for pulvermaling på: • Elektrostatisk sprøyting (ESD) • Fluid seng belegg. Enhver av disse prosedyrene kan oppnås med en jevn og hard overflate som generelt er mer holdbar, billigere og grønnere enn et sammenlignbart flytende belegg. Imidlertid, mens pulverlakkere demonstrerer visse fordeler i forhold til en flytende lakk, spesielt ved bruk av sterke eller høyt lastede overflatelag, er ikke egnet for alle produksjonsapplikasjoner, for eksempel tynne lag eller ved bruk av store deler. Krav og spesifikasjoner som kreves av et bestemt pulverbeleggsapplikasjon - for eksempel applikasjonsmiljøer, substratmaterialer, dimensjonering, kostnader, behandlingstid - bidrar til å bestemme hvilken type belegningsprosess som passer best for bruk. Selv om hver applikasjonsprosess har sine fordeler og ulemper, fokuserer denne artikkelen på pulverbelegg hvor grunnleggende om pulverbelegg og de nødvendige komponentene og mekanikken til pulverbeleggsystemet er skissert. Denne artikkelen undersøker ytterligere fordelene og restriksjonene på pulverbeleggprosessen og gir noen av de hensynene som må bære produsenter i å huske LACQUER-tjenesteleverandøren. Pulverbeleggprosess Pulverbelegg er en flertrinn overflatebehandlingsprosess egnet for metall og ikke-metalliske substrater. Denne fremgangsmåten inkluderer preparatfaser, applikasjoner og herding og anvendelser i det minste sprøytingspistol, sprøyte førerhus og herdingsovn. For at overflatebehandlingsprosessen skal bevege seg jevnt og i optimal kapasitet, bør produsentene og etterbehandlingsleverandørene vurdere flere faktorer som et overflatemateriale som skal males og dets egenskaper, samt typen av pulvermateriale som brukes til overflatebehandling. Oversikt over prosess og utstyr I motsetning til væsken belegg prosessen hvor en flytende belegg suspensjon anvendes, er pulverbelegget en tørr ferdigstillelse prosess hvor pulverbelegg materiale anvendes. Under prosessen med pulverbelegg, påføres pulveret på en forutbestemt overflate av substratet, smelter og deretter tørkes og herdes til et beskyttende / dekorativt belegg. Denne prosessen har tre trinn: overflatebehandling, belegging av belegg og termisk herding. Hver fase bruker et sett med materialer og utstyrstesting for sine forskjeller (f.eks. Curing-fasen bruker herdingsovnen) og når den er riktig fullført, bidrar det til produksjon av slitesterk og jevn overflate. Forberedende fase: Før du påfører noe pulverbeleggmateriale, må overflaten av substratet rengjøres og behandles slik at det er støv uten støv og urenheter. Hvis overflaten ikke er tilstrekkelig forberedt, kan eventuelle rester og innskudd påvirke adhesjonen av pulveret og kvaliteten på den endelige justeringen. Komplett behandlingsforberedelse avhenger hovedsakelig av belagt materiale. Imidlertid inkluderer noen av trinnene som vanligvis brukes i denne fasen rengjøring, skylling, etsning, sprengning og tørking og de mest brukte enhetene inkluderer vaskestasjoner og tørketrommel. Olje, fett, løsningsmiddel og rester kan fjernes fra overflaten med svake alkali og nøytrale vaskemidler i nedsenkbare tanker eller i vaske stasjoner. Vaskestasjoner er i stand til å sprøyte deler med varmt vann, damp, rengjøringsmiddel og andre løsninger for foreløpig behandling slik at overflaten rengjøres før malingen, kjemisk forberedt og vasket. Deler som har overflate urenheter - f.eks. Rust, vannstein, eksisterende belegg eller finish - vil generelt kreve bruk av et jetrom. Jetrommet er et kammer som bruker komprimert væske - vanligvis komprimert luft - for å drive slipemiddel, så som sand, grus eller missil, mot overflaten. Det drevne slipematerialet fjerner overflate urenheter og produserer en renere, jevnere tekstur og overflaten som belegningsmaterialet påføres. Noen pulverbeleggapplikasjoner bruker også tørr ovn. Som i ovnen som brukes i herdingsfasen, oppvarmes gjenværende vann eller oppløsninger av vasket eller skyllet deler og komponenter til den optimale temperaturen for nedbrytning av lag. Hvis konstruksjonen av komponenten krever at visse deler forblir ubelagte, påføres maskeringsprodukter (f.eks. Maskeringspunkter) på substratet. Disse produktene er tilgjengelige i ulike standard og tilpassbare former og former. Imidlertid er de vanligvis laget av papir eller plastfilm belagt med følsomt klebemiddel som gjør at de kan holde seg til substratet og beskytte det dekket området fra å kontakte pulvermaterialet under pulverbelegg. Søknadsfasen: Som vist i følgende avsnitt kan to typer pulverbeleggmaterialer påføres. Typen av materiale som brukes i beleggbelegg, bestemmes delvis av applikasjonsmetoden. Produsenter og etterbehandlingsleverandører bruker to hovedmetoder for pulverbelegg - elektrostatisk applikasjon (ESD) og pulverbelegg i fluid seng. Elektrostatisk applikasjon (ESD): På de fleste metalldeler med pulverbelegg, blir beleggmateriale påført ved elektrostatisk spray. Denne applikasjonsmetoden bruker en sprøyte førerhus, pulver dispenser, elektrostatisk sprøytepistol og, avhengig av typen pistol som brukes og en drivenhet. Sprøytehuset fungerer som et arbeidsområde for pulvermateriale og kan også fungere som et luftfilter og et pulverretensjons- og regenereringssystem. Væskepulvermateriale er fordelt fra doseringsenheten til en sprøytepistol som brukes til å levere pulver elektrisk ladning og dens anvendelse til substratet. Det finnes tre typer elektrostatiske våpen som ofte brukes - Corona, Tribor og Bell. Ved bruk av Corona-spraypistolen til å påføre pulverbelegg når pulvermaterialet passerer gjennom forsiden av pistolen, leverer ladelektroden strømforsyningsenheten med feltpulverpartikler. I tilfelle av Tribo-pistolen er ladningen generert av pulveret som passerer gjennom det forskjellige materialet, slik som en pistolfat, og i tilfelle av klokkepistol, er et pulvermateriale som er ladet med både veiledning og koronal utladning når pistolklokken er kastet . I alle fall kan elektrisk ladede partikler deretter festes til den elektrisk jordoverflate av komponentene og forblir festet hvis de beholder en del av deres ladning. Ethvert sprøytemateriale kan samles i gjenoppretting og søkesystemer og gjenbruk i fremtidige overflatebehandlingsapplikasjoner. Pulverbelegg med fluidisert seng: I motsetning til ESD, hvor pulverbeleggmaterialet er elektrostatisk sprøytet og limt til overflaten, blir den forvarmede delen gjennomvåt i pulvermaterialet i en fluidisert seng under pulverbelegg med fluidisert seng. Det er også et alternativt alternativ som kalles elektrostatisk pulverbelegg i en fluid seng, som skaper en sky av elektrisk ladet partiklerpulver over fluidbunnen gjennom hvilken delen som skal påføres. Herdingsbehandling: Spesielle egenskaper og egenskaper av herdingspulverbelegg er hovedsakelig bestemt av fremgangsmåten med hvilket pulverbelegg påføres, så vel som typen av pulver som anvendes. Herding ESD dekket: Deler som er pulverisert med ESD, må herdes i tørrherdet pulver. Mens herdingsplanen - temperatur og tidspunkt som pulverbelegget må tåle i herdingsovnen for å oppnå fullstendig herding - for en del med et pulverbelegg, avhenger hovedsakelig fra dens størrelse, form og tykkelse, fungerer vanligvis herdingsovnen fra 162 til 232 grader Celsius resulterer i herdingstider i området fra ti minutter til mer enn timer. Derfor krever de mindre delene som følger med en pulverspray, en kortere herdingstid og mindre volumer av varme og større deler trenger en større mengde. Når ESD-belagt del når den optimale herdingstemperaturen i ovnen, smelter pulverpartiklene og strømmer sammen for å danne en kontinuerlig film på overflaten av delen. Curing fluidized bed porsjoner: For deler som er belagt med pulver, oppvarmes deler i fasen av laget i ovner som ligner herdingen av ESD-belagte seksjonene. Når den forvarmede delen er nedsenket i belegningsmaterialet, smeltes pulverpartiklene og sår sammen med den oppvarmede overflaten. Deler belagt med elektrostatisk fluid seng og pulverbelegg, er det mulig før overoppheting gjennom pulverbeleggskyen enten forvarmet - i hvilket tilfelle pulverbelegget vil bli laget på de som er laget i en konvensjonell fluid seng - eller arbeidet kan oppvarmes og Herdet i herdingsovnen etter at den er belagt, som i belegg produsert av ESD-belegningsmetode. I alle fall, så snart pulverlakkert del er tilstrekkelig kald for håndtering, er det mulig å montere det, pakke og sende det om nødvendig. Når det først påføres substratet, har termosettpulverbelegningsmaterialet et kort polymermolekyl. I løpet av accretion-prosessen passerer pulveret gjennom en irreversibel kjemisk kryssbindende reaksjon som kombinerer de lange kjedene til polymermolekylene. Denne reaksjonen endrer fysiske egenskaper og materialkjemi og gjør det mulig å kurere til tynn, jevn og hard overflate hvis riktig herdingsplan vil bli fulgt. Termoplastiske pulverlakker krever ikke herdingssyklus. I stedet krever det termoplastiske materialet bare tid og temperatur som kreves for smelting, lekker og skaper et filmbelegg. I motsetning til termohærdende materiale som under herding er gjenstand for kjemisk reaksjon, termoplastiske materialer når varmebehandling ikke endrer deres fysiske eller kjemiske egenskaper. Derfor kan de drakk dem, reformere og resirkulere for fremtidige applikasjonsapplikasjoner. Når du velger mellom termosettet og termoplastisk beleggmateriale, bør flere henseender huskes: Metode for påføring og tiltenkt anvendelse av belegget. Termosetting pulver er vanligvis bare påført av ESD-metoden. Denne begrensningen eksisterer fordi nedsenking av forvarmingsdeler i termosettpulveret kan forårsake tverrbinding av overflødig pulver på grunn av akkumulert og gjenværende varme i fluidbunn. Fordi tverrbindingsreaksjonen forårsaker permanente endringer i pulvermateriale, vil slike hendelser føre til overdreven belegningsmaterialeavfall. Herdingsprosessen gjør at termosetten kan oppnå hardere belegg som termoplast, slik at de kan motstå høyere temperaturer og vise større riper og skadebestandighet. Imidlertid kan vanskeligere overflater også begrense motstanden mot termohærdende belegg og overdreven påstand kan føre til at belegget blir skjøre, spesielt i tilfelle av grovere belegg. Det termoplastiske pulveret kan også påføres ved ESD-metoden og fyllingsmetoden i en fluid seng og generelt kan generelt danne sterkere, mer fleksible og støtabsorberende belegg som termosepulver. Selv om dragingens evne gir en viss fordel med hensyn til materielle kostnader, forårsaker det også at termoplastiske pulverbelegg er mindre egnet for applikasjoner med høy og intensiv varme siden belegningsmaterialet kan myke eller smelte. Om materialet i substratet Pulverfarger brukes primært til metallsubstrater som stål, rustfritt stål og aluminium. Imidlertid kan de også påføres ikke-metalliske substrater som glass, tre eller fiberplate med middels tetthet. Omfanget av egnede materialer for pulverbeleggprosessen er begrenset til materialer som motstår temperaturene som trengs for å smelte og herdes det pulverbeleggmaterialet uten smelting, deformert eller brent seg selv. Det valgte materialet bidrar også til å bestemme den anvendte metoden som brukes. Siden metaller kan elektrisk jordes, er belegningsmaterialet på metallsubstrater generelt den elektrostatiske behandlingen ved sprøyting, men kan også påføres av en fluidbunnsmetode. På den annen side, fordi ikke-metaller ikke kan være tilstrekkelig jordet, krever de pulverbeleggene for å påføre pulverbeleggene med væskeseng. Overflate modifikasjoner og pulver frakkegenskaper Pulverlakker kan påføres i et bredt spekter av farger, ferdig, teksturer og tykkelser som ikke lett kan oppnås ved konvensjonelle typer væskebelegg. Pulverbeleggmaterialer som kan gjøres i hovedsak i hvilken som helst farge, kan formuleres for både beskyttende og dekorative formål. Den resulterende overflatebehandling oppnådd av pulvermaterialet er variert fra Matt etter glanset og lyst etter glitrende eller metallisk. Ulike teksturer er også tilgjengelige for dekorative formål eller for å skjule overflatenes ufullkommenhet. Pulverbeleggprosessen gir et bredere spektrum av beleggtykkelse. Sammenlignet med den flytende applikasjonsprosessen, kan pulverbelegg være lettere å skape sterkere og til og med belegg, spesielt når du bruker et fluidbunnsapplikasjon. ESD-metoden er også mulig for å oppnå tynne, ensartede belegg; Selv om det ikke er så tynt som dekslene oppnådd ved hjelp av væsken belegg prosessen. Fordeler med pulverbelegg Pulverbelegningsprosessen gir flere fordeler i forhold til konvensjonelle flytende applikasjonsmetoder, inkludert økt motstand, muligheter for mer spesialiserte finish, mindre miljøpåvirkning, raskere behandlingstid og lavere materialkostnader. I tillegg er pulverfargene tilgjengelige i et bredt spekter av overflatefinishene generelt mer holdbare og mer holdbare enn væske. De viser større innvirkning, fuktighet, kjemikalier og slitasje og gir større beskyttelse mot riper, slitasje, korrosjon, fading og generisk slitasje. Takket være disse funksjonene, er de veldig egnet for høy distribusjon og høy trafikkapplikasjoner. En annen fordel med pulverbeleggprosessen er mangelen på løsningsmiddel og karbondioksidutslipp, et farlig avfallsmateriale som krever avhending og generelt overflateprimerkrav. Disse ekskluderingene begrenser mengden giftige og kreftfremkallende stoffer som frigjøres i miljøet gjennom hele prosessen og bidrar til anerkjennelsen av pulverbelegget som et grønnere alternativ til flytende belegg. Pulverbeleggprosessen kan ha mye lavere langsiktige kostnader sammenlignet med den flytende søknadsprosessen fordi den har en generelt raskere omsetning og større bruk av belegningsmateriale. Siden pulverbeleggfasen tillater pulverbelagte deler som skal monteres, pakkes og leveres umiddelbart etter avkjøling, bruker deler av kortere tid på lager, hvilke produsenter og etterbehandlingstjeneste gir raskere behandling og mindre lagringsplass. Prosessen med pulverbelegg tillater også at overflødig materiale samles inn og resirkuleres i stedet for avfall, noe som reduserer mengden avhending som krever avhending, øker bruken av belegningsmateriale og reduserer kostnadene for materiale. Begrensninger av pulverbelegg Selv om prosessen med pulverbelegg gir flere viktige fordeler i forhold til væsken, er det også grenser. Begrensninger av pulverbelegg inkluderer et begrenset område av egnede underliggende materialer, vanskeligheter med ensartet produksjon, tynne belegg, lengre fargebelegg, lengre tørketider og herding for store deler og høyere oppstartskostnader. Som nevnt ovenfor må de underliggende materialene være i stand til å motstå kurstemperaturkrav for å være egnet for pulverbelegg. Selv om varme motstått, kan det være problematisk å oppnå et jevnt belegg, spesielt for tynne eller flerfargede belegg. Tynne belegg er vanskelige å produsere fordi det er vanskelig å kontrollere mengden pulvermateriale som påføres substratet under påføringsfasen, samtidig som det sikres et jevnt belegg. Flerfarget belegg er vanskelig å produsere raskt fordi blant fargeendringer må samles grundig grundig og rengjort fra sprøyteområdet; Ellers kan det forårsake krysskontaminering i resirkulert eller gjenbrukte materialer. Selv om prosessen med pulverapplikasjonen kan ha lavere kostnader over tid, kan væskebelegg brukes effektivt til spesifikke applikasjonsapplikasjoner. For eksempel, mens deler med pulverspray vanligvis har en raskere omsetning, har store, grove eller tunge deler en tendens til å kreve høyere temperaturer og lengre herding og tørketid; Ikke bare vil disse forlengede herdingsplanene forsinket produksjonsprosessen, men vil også føre til høyere energikostnader. For oppstartsprodusenter og etterbehandlingsleverandører er den opprinnelige investeringen også høyere enn i tilfelle av flytende søknad, siden denne prosessen krever en sprøytepistol, spesiell sprøytebåter og herdingsovn. De to siste enhetene øker opprinnelig startkostnadene, og kan føre til at pulverbelegget er upassende for lavprisoperasjon. Utvalg av etterbehandlingsleverandør Pulverbeleggprosessen kan brukes i et bredt spekter av produksjonsapplikasjoner. Spesifikke produksjonsapplikasjonskrav - f.eks. Om det er en prototype, engangsproduksjon, langsiktig produksjon, etc. - Hjelp å bestemme etterbehandlingsleverandøren som passer best. For produsenter som ikke kan utføre internt pulverbelegg, kan deres prototype, korte og lange produksjonsoppgaver håndtere verkstedet eller leverandøren av etterbehandlingstjenester som tilbys av pulverbelegg. Workshops finnes i alle størrelser (fra en person etter bedrifter med hundrevis av utdannede ansatte) og med et bredt spekter av beleggingsapplikasjonsmuligheter. For applikasjoner med et stort volum overflatebehandling kan fullføringsleverandører også vises som et mulig alternativ. Disse leverandørene kan foreslå og lage egne beleggsystemer for å kippe bestemte deler, noe som sikrer at deler vil bli malt konsekvent og i henhold til de nødvendige spesifikasjonene. Selv om denne muligheten er dyr, målt ved den første investeringen, kan det andre alternativet påvis for noen år demonstrere mye lavere kostnader. Noen produsenter kan bestemme seg for å fullføre etterbehandlingsoperasjoner internt. I dette tilfellet måtte de investere i kjøpsutstyr for pulverbelegg. Informasjonsutstyrsinvesteringer er høye og arbeidstakere må trent i maskiner og vedlikehold, men på lang sikt kan dette alternativet vise seg å være et kostnadseffektivt alternativ, spesielt hvis pulverbeleggoperasjoner utføres rutinemessig. Enheter for etterbehandlingsutstyr kan tilby et standardpulverbelegg og design og produksjonstjeneste for pulverbeleggsystemer, samt å gi de nødvendige opplærings- og vedlikeholdstjenestene for systemer. Hvorvidt produsenten prøver å investere i kjøp av standardutstyr eller å bygge et system skreddersydd system, kan trente pulverbeleggkonsulenter gi konfidensiell og assistanse fordi de kan gi uinteressert kunnskap og kontakter med forhandlere. Når man bestemmer seg mellom gjennomføringen av interne pulverbeleggoperasjoner eller verksted eller entreprenør, er det viktig at produsenten forstår kostnadene og fordelene ved begge mulighetene for å velge den som passer best for å anvende et selskaps pulverlakk.